Anticorrosivo Epóxico Jet 62 ZP con Fosfato de Zinc

Anticorrosivo epóxico poliamida de dos componentes con fosfato de zinc, 63% de sólidos y más de 1000 horas de resistencia en niebla salina.

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Jet 62 ZP es un recubrimiento epóxico poliamida de dos componentes formulado con fosfato de zinc como pigmento anticorrosivo, de modo que combina protección inhibidora y efecto barrera en una sola capa. Cura por evaporación de solventes y reacción química, y deja una película dura, con buena resistencia a la abrasión, a los químicos y al medio ambiente.

Se usa para proteger cascos, superestructura y bodegas de embarcaciones, y también acero estructural y tuberías en ambientes industriales y marinos. No lleva pigmentos a base de plomo ni cromo, cumple las especificaciones de Anticorrosivo Epóxico aprobadas por SEACE (CONSUCODE) y la Norma UNE 48271 Tipo I. Se mezclan las partes A y B en relación 1:1 en volumen y se aplica antes de que venzan las 4 horas de vida útil de la mezcla, con equipo airless, convencional a presión, brocha o rodillo resistentes a disolventes epóxicos.

Características

  • Epoxi poliamida de dos componentes, mezcla 1:1 en volumen
  • Pigmento anticorrosivo de fosfato de zinc, sin plomo ni cromo
  • Más de 1000 horas en niebla salina (ASTM B117-97)
  • Una sola capa de 3 a 8 mils; rinde 23.5 m²/gal a 4 mils
  • Colores verde, rojo óxido, gris, blanco cremoso y amarillo ocre
  • Vida útil de la mezcla de 4 horas a 21 °C
Certificaciones

Cumple especificaciones de Anticorrosivo Epóxico aprobadas por SEACE (CONSUCODE), Formulación conforme a la Norma UNE 48271 Tipo I

Tipo

Epoxi poliamida, dos componentes

Curado

Evaporación de solventes y reacción química

Acabado

Semi mate

Disolvente

Jet Ecopoxy 90

Peso por galón

Parte A: 5.2 ± 0.2 kg; Parte B: 5.1 ± 0.2 kg

Número de capas

Uno

Repintado mínimo

12 horas

Colores disponibles

Verde, Rojo Óxido, Gris, Blanco Cremoso, Amarillo Ocre

Sólidos EN volumen

63% ± 3%

Imprimante requerido

No requiere

Rendimiento teórico

23.5 m²/gal a 4 mils de espesor seco

Punto de inflamación

16°C (ambas partes)

Pigmento anticorrosivo

Fosfato de zinc (ZP)

Viscosidad (astm D562)

80 – 90 KU

Espesor de película seca

3 – 8 mils (75 – 200 micrones)

Dureza al lápiz (astm D3363)

2H

Estabilidad EN almacenamiento

24 meses bajo techo, entre 4°C y 38°C

Relación de mezcla (volumen)

1 resina (Parte A) : 1 catalizador (Parte B)

Tiempo de secado al tacto duro

7 – 9 horas

Tiempo de vida útil de la mezcla

4 horas a 21°C

Resistencia al impacto (astm D2794)

20 – 30 lb x pulg, directo

Adhesión por tracción (astm D4541)

700 – 800 psi

Dureza péndulo persoz (astm D4366 b)

180 ciclos

Flexibilidad mandril cónico (astm D522)

3% – 5% elongación

Resistencia a niebla salina (astm B117 97)

> 1000 horas

Resistencia a temperatura EN seco (continuo)

93°C

Tiempo de secado al tacto (astm D1640, 21°C)

1 – 2 horas

Abrasión taber, rueda cs 17, 1kg (astm D4060)

70 mg de pérdida a 1000 ciclos